Quel est le processus de moulage de la roue en acier inoxydable

Moulage de turbine en acier inoxydable est un processus courant utilisé pour fabriquer des roues efficaces, résistantes à la corrosion et à l'usure.
Tout d’abord, la première étape du moulage d’une turbine en acier inoxydable consiste à faire fondre le métal. Dans cette étape, nous devons sélectionner des matériaux en acier inoxydable appropriés, tels que 304, 316, etc., et les chauffer au-dessus du point de fusion pour les transformer en métal liquide. Lors du processus de fusion du métal, nous devons contrôler avec précision la température et le temps de fusion pour garantir la fusion uniforme du métal et la stabilité de la composition de l'alliage.
Vient ensuite l’étape de coulée. Une fois que le métal liquide atteint la bonne température et l’état liquide, nous le versons dans le système de coulée préalablement préparé. Le système de coulée se compose généralement d'une porte, d'une plaque de guidage et d'un canal pour le métal liquide. Lors de la conception du système de coulée, nous devons prendre en compte la fluidité et la solidification du métal pour garantir que le métal peut remplir complètement la cavité du moule et former une pièce moulée complète.
Vient ensuite l’étape de refroidissement et de solidification. Une fois que le métal liquide pénètre dans la cavité du moule, le processus de refroidissement et de solidification commence. Cette étape est l’étape la plus critique du processus de coulée, qui détermine la qualité et les performances de la coulée finale. Au cours du processus de refroidissement et de solidification, le métal passe progressivement de liquide à solide pour former la forme initiale de la roue. La vitesse et la méthode de refroidissement et de solidification ont une influence importante sur la structure et les performances de la pièce moulée.
La dernière étape consiste à retirer le moule. Une fois le métal complètement refroidi et solidifié, nous retirons le moule de la pièce moulée pour exposer la surface de la roue. Dans cette étape, nous devons faire attention à éviter d’endommager le moulage. Le moule peut généralement être éliminé par des méthodes mécaniques ou chimiques, telles que le cisaillement, le meulage ou le décapage. Après avoir retiré le moule, nous pouvons nettoyer la surface de la pièce moulée pour éliminer les résidus de matériau du moule et autres impuretés.
En plus des étapes ci-dessus, la turbine devra peut-être également être finie pour atteindre la taille et la qualité de surface requises. La finition comprend des processus tels que l'usinage, le meulage et le polissage. Grâce à un traitement fin, la surface de la roue peut être lisse, la taille est précise et la performance finale requise peut être atteinte.