Le processus de moulage de précision des pièces moulées de pompes à eau

Pièces moulées pour pompe à eau sont des composants clés dans l’industrie des pompes à eau. Le moulage de précision est un procédé couramment utilisé dans son processus de fabrication. Le moulage de précision peut produire des pièces moulées pour pompes à eau avec des formes complexes et des dimensions précises en utilisant des moules de précision et une technologie de production avancée.
Le moulage de précision est un processus de moulage de haute précision et de haute qualité, et son flux de processus comprend la préparation du moule, le moulage par injection de cire, le frittage, le coulage, le refroidissement, le décirage et le post-traitement.
La préparation du moule est la première étape du moulage de précision. Selon les exigences de forme et de taille des pièces moulées de pompes à eau, des moules de précision sont fabriqués. Les moules de précision sont généralement fabriqués à partir de matériaux métalliques de haute précision et résistants aux températures élevées. Le moule peut être divisé en un moule supérieur et un moule inférieur, et une cavité est formée entre les moules supérieur et inférieur pour le moulage par injection de moules en cire.
Le moulage par injection de cire est la deuxième étape du moulage de précision. La cire fondue est injectée dans le moule et le moule en cire est retiré une fois le matériau cireux refroidi et solidifié. La préparation du moule en cire nécessite de contrôler la température et la vitesse de moulage par injection pour garantir la précision et la qualité de surface du moule en cire. Pendant la préparation du moule en cire, des portes et des colonnes montantes peuvent être ajoutées au moule en cire pour un versement et un décirage ultérieurs.
Le frittage est la troisième étape du moulage de précision. Le modèle en cire est placé dans un four à haute température pour être fritté. Le but du frittage est de pyrolyser le modèle en cire, de le faire fondre et de l'écouler pour former une cavité. Pendant le processus de frittage, la température et la durée doivent être contrôlées pour garantir que le modèle en cire est complètement fritté, tout en évitant une combustion excessive et une rugosité de la surface de la pièce moulée.
Le coulage est la quatrième étape du moulage de précision. Une fois le matériau métallique fondu, il est versé dans le modèle en cire frittée. Le processus de coulée doit contrôler la température et la fluidité de la pièce moulée pour éviter les pores et les défauts à l'intérieur de la pièce moulée. Afin de garantir un versement fluide, les portes et les contremarches sont généralement placées sur le modèle en cire. La porte est utilisée pour verser le métal en fusion et la colonne montante est utilisée pour évacuer le gaz et les scories métalliques dans le moule en cire frittée.
Le refroidissement est la cinquième étape du moulage de précision. Une fois le métal refroidi et solidifié, la pièce moulée est retirée. Le temps de refroidissement dépend de la taille et du matériau de la pièce moulée, et il faut généralement un certain temps pour refroidir complètement. Pendant le processus de refroidissement, le métal passe de liquide à solide et prend progressivement la forme de coulée souhaitée.
Le décirage est la sixième étape du moulage de précision. La pièce moulée refroidie est placée dans un four de déparaffinage pour le décirage. Le but du décirage est d'éliminer complètement les résidus dans le moule en cire frittée pour un frittage et un post-traitement ultérieurs. Pendant le processus de décirage, la température et la durée doivent être contrôlées pour éviter le frittage à la surface de la pièce moulée.
Le post-traitement est la dernière étape du moulage de précision. Le moulage est découpé, nettoyé et traité en surface. Le parage comprend l'élimination des bavures et de l'excès de matériau sur la pièce moulée, le nettoyage comprend l'élimination des résidus de décirage et le nettoyage de la surface de la pièce moulée, et le traitement de surface comprend le polissage, la peinture, etc. Le but du post-traitement est de permettre à la pièce moulée d'atteindre la précision dimensionnelle requise. et qualité de surface.