Quels sont les traitements ultérieurs des pièces moulées de vannes papillon

Moulages de vannes papillon sont des éléments très importants dans le domaine industriel et leur traitement ultérieur est crucial pour la précision et la qualité de surface du produit.
La première est le parage, qui constitue la première étape du traitement ultérieur des pièces moulées de vannes papillon. Le but du parage est d’éliminer les bavures, le sable résiduel et autres défauts de surface des pièces moulées. La taille peut être effectuée manuellement ou mécaniquement. Le détourage manuel est effectué à l'aide d'outils tels que des meules et des limes, ce qui nécessite que les opérateurs possèdent une certaine expérience et compétences. Le détourage mécanique utilise des équipements mécaniques tels que des ponceuses et des machines de découpe, efficaces et précis. Le but du parage est de rendre la surface de la pièce moulée lisse et plate, fournissant ainsi une bonne base pour le traitement ultérieur.
L'étape suivante est le ponçage, qui vise à améliorer encore la qualité de surface et l'apparence des pièces moulées de vannes papillon. Pendant le processus de ponçage, des abrasifs tels que du papier de verre, des meules ou des bandes abrasives sont généralement utilisés pour meuler et polir la surface de la pièce moulée. Le but du ponçage est d'éliminer les traces et les subtiles irrégularités laissées lors du processus de détourage, afin que la surface de la pièce moulée soit plus lisse et plus brillante. Lors du ponçage, il est nécessaire de sélectionner les matériaux de meulage et les paramètres de processus appropriés en fonction des matériaux de coulée et des exigences pour garantir de bons effets de ponçage.
Vient ensuite l’usinage, qui constitue une partie importante du traitement ultérieur des pièces moulées de vannes papillon, utilisé pour répondre aux exigences de précision et de taille des pièces moulées. Pendant le processus d'usinage, des tours, des fraiseuses, des perceuses et d'autres équipements mécaniques sont généralement utilisés. Les opérations spécifiques d'usinage comprennent l'usinage de trous, l'usinage de filetage, l'usinage de surfaces, etc. L'usinage de trous consiste à traiter le diamètre de trou et l'espacement des trous requis sur la pièce moulée, généralement à l'aide de perceuses, de fraiseuses et d'autres équipements. L'usinage de filetage consiste à traiter les filetages requis sur la pièce moulée, généralement à l'aide de tours, de machines de traitement de filetage et d'autres équipements. L'usinage de surface consiste à traiter la surface plane ou incurvée de la pièce moulée, généralement à l'aide de fraiseuses et d'autres équipements. L'usinage doit être effectué conformément aux exigences spécifiques et aux dessins du moulage de la vanne papillon pour garantir la précision et la qualité du traitement.
Une fois l'usinage terminé, un traitement thermique est également nécessaire. Le traitement thermique vise à améliorer les propriétés mécaniques et la structure organisationnelle des pièces moulées de vannes papillon, ainsi qu'à améliorer leur résistance à l'usure et à la corrosion. Les méthodes courantes de traitement thermique comprennent le recuit, la normalisation, la trempe, etc. Le recuit consiste à chauffer la pièce moulée à une certaine température, puis à la refroidir lentement pour éliminer les contraintes internes et améliorer la structure cristalline. La normalisation consiste à chauffer la pièce moulée à une certaine température, à la conserver pendant un certain temps, puis à la refroidir pour améliorer la dureté et la résistance de la pièce moulée. La trempe consiste à chauffer la pièce moulée à une température critique, puis à la refroidir rapidement pour que la pièce moulée obtienne une dureté et une résistance à l'usure élevées. Lors de l'exécution d'un traitement thermique, il est nécessaire de sélectionner les paramètres de processus et l'équipement appropriés en fonction du matériau de coulée et des exigences pour garantir un bon effet du traitement thermique.
Enfin, le traitement de surface vise à augmenter la résistance à la corrosion et l’effet décoratif des pièces moulées de vannes papillon. Les méthodes courantes de traitement de surface comprennent la galvanisation, la pulvérisation, l'anodisation, etc. La galvanisation consiste à recouvrir la surface de la pièce moulée d'une couche de zinc pour améliorer sa résistance à la corrosion. La pulvérisation consiste à pulvériser des revêtements spéciaux sur la surface de la pièce moulée pour augmenter sa résistance à la corrosion et son effet décoratif. L'anodisation consiste à former un film d'oxyde sur la surface de la pièce moulée par électrolyse pour améliorer sa résistance à la corrosion et son effet décoratif.