Le processus de coulée des pièces moulées de vannes papillon

Moulages de vannes papillon sont des éléments clés indispensables dans le domaine industriel et jouent un rôle important dans le contrôle et la régulation des fluides. Afin de garantir la qualité et les performances des pièces moulées des vannes papillon, une série d’étapes de processus sont nécessaires.
Premièrement, le processus de coulée des pièces moulées de vannes papillon nécessite la préparation de moules appropriés. La sélection et la production de moules sont cruciales pour la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces moulées. Le moulage au sable est généralement utilisé, y compris la conception de moules, la fabrication de moules et le débogage de moules. La conception du moule doit déterminer la structure et le matériau du moule en fonction des exigences de forme et de taille du moulage de la vanne papillon. Pendant le processus de fabrication du moule, la taille et la planéité de la surface du moule doivent être contrôlées avec précision pour garantir la précision et la qualité de surface de la pièce moulée. Le débogage du moule consiste à vérifier la précision et la stabilité du moule et à assurer le bon déroulement du processus de coulée ultérieur en ajustant et en optimisant le moule.
Deuxièmement, pendant le processus de fusion et de coulée, des matériaux de coulée appropriés tels que l'acier inoxydable, l'acier moulé, etc. doivent être préparés. La sélection des matières premières doit être basée sur les exigences de l'environnement de travail du moulage de la vanne papillon, telles que la température, la pression, la corrosivité du fluide et d'autres facteurs. Le processus de prétraitement comprend le nettoyage, le préchauffage, etc. pour garantir la pureté et la stabilité des matières premières. Pendant le processus de fusion, la température et le temps de fusion doivent être contrôlés pour garantir la fusion et l'alliage complets des matières premières. Pendant le processus de coulée, la vitesse et la température de coulée doivent être contrôlées pour éviter la génération de défauts internes dans la pièce coulée.
Ensuite, le refroidissement et la solidification sont les maillons clés du processus de coulée, qui affectent directement les propriétés mécaniques et la structure organisationnelle de la coulée. Le processus de refroidissement et de solidification nécessite un contrôle raisonnable de la température et du temps pour garantir la qualité et la stabilité de la pièce moulée. Pendant le processus de refroidissement, la pièce moulée est progressivement refroidie jusqu'à température ambiante en contrôlant la vitesse de refroidissement et le fluide de refroidissement. Pendant le processus de solidification, la structure cristalline de la pièce moulée est améliorée et stabilisée en contrôlant la température et le temps de solidification. Dans le même temps, une surveillance et un contrôle de la température sont nécessaires pour garantir la qualité et les performances de la pièce moulée.
Enfin, une fois le moulage terminé, le moulage de la vanne papillon doit être traité afin de répondre aux exigences de précision et de surface du produit. Le processus de traitement ultérieur comprend le découpage, le ponçage, l'usinage et d'autres maillons. Le parage consiste à éliminer les bavures et le sable résiduel sur la pièce moulée pour garantir sa douceur de surface. Le ponçage vise à améliorer la qualité de surface et l’apparence de la pièce moulée. L'usinage est effectué selon les exigences spécifiques du moulage de la vanne papillon, telles que le traitement des ouvertures, le traitement des filetages, etc.