Quelles sont les méthodes pour tester les performances d'étanchéité des pièces moulées de soupape de commande

Comme moyen important de tester les performances d'étanchéité de pièces moulées de soupape , le test de pression de l'eau est largement utilisé dans le contrôle et la vérification de la qualité de la valve. Le processus de fonctionnement de cette méthode est relativement simple et à faible coût. Habituellement, la valve est fermée, une extrémité est connectée à la source d'eau d'essai et l'autre extrémité est scellée. La pression est progressivement augmentée à la pression de test spécifiée, qui est généralement 1,5 fois ou plus que la pression nominale de la valve, et cette pression est maintenue pendant 15 à 30 minutes. Au cours de ce processus, les techniciens doivent observer soigneusement s'il y a des fuites dans diverses parties de la valve, par exemple s'il y a des gouttelettes d'eau qui s'épanouissaient de la surface du corps de la valve, s'il y a de l'eau qui coule sur la tige de la valve, etc. Si la pression ne baisse pas de manière significative après le test et qu'il n'y a pas de signe de déménagement, il peut être déterminé que la pression d'étanchéité ne soit pas bonne. Cependant, la pression d'essai doit être soigneusement contrôlée pendant le test de pression de l'eau pour éviter les dommages potentiels à la valve.

Le test de pression atmosphérique est une autre méthode de test de performance d'étanchéité couramment utilisée, qui convient particulièrement aux vannes qui ne conviennent pas au test de pression d'eau ou aux scénarios d'application avec des exigences de fuite extrêmement strictes. Cette méthode consiste à placer la valve dans un récipient d'essai scellé, à la remplir d'une certaine pression de gaz (comme l'azote) et à utiliser de l'eau savonneuse ou un équipement de détection de fuite professionnelle pour vérifier la partie d'étanchéité de la valve. Si aucune bulle n'est observée ou si l'équipement de détection ne montre aucune fuite, cela indique que les performances d'étanchéité des soupapes sont bonnes. Les avantages du test de pression atmosphérique sont qu'il a une sensibilité à la détection élevée, pas de corrosion à l'appareil et que l'environnement de travail est maintenu propre, mais parce qu'il implique la pression du gaz, les exigences de sécurité sont élevées et des mesures strictes à l'épreuve des explosions doivent être mises en œuvre.

En tant que méthode de détection de fuite de haute précision, la détection du détecteur de fuite de spectromètre de masse d'hélium est particulièrement adaptée aux systèmes à vide élevé et aux industries nucléaires qui sont sensibles aux minuscules fuites. Cette méthode utilise la perméabilité élevée de l'hélium et la sensibilité élevée du détecteur de fuite de spectromètre de masse d'hélium pour une détection de fuite de haute précision. Le processus de détection injecte d'abord l'hélium en un côté de la valve à tester, puis utilise un détecteur de fuite de spectromètre de masse d'hélium pour scanner et détecter de l'autre côté. Lorsqu'il y a une fuite dans la valve, l'hélium pénètrera à travers le point de fuite de l'autre côté, et le détecteur de fuite de spectromètre de masse d'hélium capture et analysera ces gaz pour déterminer l'emplacement et l'étendue de la fuite. Les avantages du détecteur de fuite de spectromètre de masse d'hélium sont qu'il a une précision de détection élevée, un positionnement précis et une vitesse de réponse rapide, mais le coût de son équipement est relativement élevé.

La technologie de détection à ultrasons est également un moyen efficace d'évaluer les performances d'étanchéité des pièces moulées de la vanne de contrôle. Cette méthode repose sur les caractéristiques de propagation des ondes ultrasoniques dans le milieu pour détecter s'il y a une fuite à l'intérieur de la valve. Pendant le fonctionnement, placez la sonde à ultrasons sur la partie d'étanchéité de la valve pour émettre des signaux ultrasoniques. Lorsqu'il y a une fuite dans la valve, le signal à ultrasons au point de fuite changera, tel que la réflexion, la diffusion, etc. Ces signaux seront capturés et analysés par l'équipement de détection à ultrasons pour localiser l'emplacement et l'étendue spécifiques de la fuite. Les avantages de la détection par ultrasons sont sa vitesse de détection sans contact, non destructive et rapide, mais elle nécessite des compétences élevées du personnel de détection.