Quelles sont les procédures d'inspection pour les pièces moulées de soupape de contrôle

La première étape du processus d'inspection est l'inspection visuelle. Cette étape repose principalement sur l'œil nu ou une loupe pour évaluer la qualité de surface de la coulée, en se concentrant sur la finition de surface, sans fissure, sans déformation et sans rouille. Dans le même temps, les plaques signalétiques et les logos sur les moulages doivent être soigneusement examinés pour s'assurer que leurs informations sont claires et précises, y compris le nom, le modèle, les spécifications, la pression nominale, le milieu et la température applicables de la valve. De plus, il est nécessaire de vérifier si les dimensions structurelles du corps de la vanne répondent aux exigences de conception, couvrant les paramètres clés tels que la longueur, le diamètre, l'épaisseur, etc., pour assurer la conformité du produit.

Par la suite, l'analyse des matériaux est une partie importante du processus d'inspection. Cette étape effectue une analyse détaillée de la composition du matériel de coulée pour s'assurer qu'elle répond aux exigences des normes pertinentes. Des méthodes de détection avancées telles que l'analyse spectrale peuvent être utilisées pour détecter avec précision le contenu des principaux éléments de la coulée pour vérifier si son matériel répond aux spécifications de conception. Ce processus est crucial pour assurer la performance et la durée de vie de la coulée et peut éviter efficacement les risques potentiels causés par des matériaux non qualifiés.

Les tests de propriétés mécaniques font également partie intégrante du processus d'inspection. Ce lien comprend plusieurs indicateurs tels que le test de dureté, le test de résistance à la traction et le test de ténacité d'impact, visant à évaluer de manière approfondie les propriétés mécaniques des matériaux de coulée, afin de juger de leur fiabilité et de leur durabilité dans le travail réel. Par exemple, le test de dureté peut utiliser le testeur de dureté Rockwell ou Brinell pour mesurer avec précision la valeur de dureté du matériau, fournissant ainsi une base scientifique pour l'application de pièces moulées.

La détection des performances d'étanchéité est l'un des liens clés du processus d'inspection. Pour pièces moulées de soupape , leurs performances d'étanchéité affectent directement s'ils peuvent prévenir efficacement la fuite du milieu. Par conséquent, il est nécessaire de réaliser un test d'étanchéité systématique sur la surface d'étanchéité de la coulée pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite pendant l'utilisation. Ce processus est généralement réalisé à l'aide d'un instrument de détection d'étanchéité de l'air ou d'une machine à test hydraulique. En appliquant une pression sur la surface d'étanchéité et en observant si la fuite se produit, la fiabilité de ses performances d'étanchéité est évaluée.

Le test de résistance à la pression est également un lien crucial dans le processus d'inspection. Cette étape est principalement utilisée pour détecter la capacité d'appui de pression des pièces moulées dans des conditions de haute pression afin d'assurer leur sécurité dans l'utilisation réelle. Le test de résistance à la pression est généralement effectué à l'aide d'une machine à test hydraulique. En appliquant une certaine pression d'eau sur la coulée, en observant s'il s'échappe ou se déforme, ses performances de résistance à la pression sont évaluées de manière globale.