À quoi faut-il faire attention lors de l'assemblage des pièces moulées de vannes papillon

En tant que dispositif clé de contrôle des fluides, vannes papillon sont largement utilisés dans de nombreuses industries telles que le pétrole, la chimie, l’énergie, l’approvisionnement en eau et le drainage. Ses performances et sa fiabilité dépendent en grande partie de la qualité des pièces moulées et de la standardisation du processus d'assemblage. Afin de garantir le fonctionnement efficace des vannes papillon, les aspects suivants sont cruciaux.
Exigences relatives à l'environnement d'assemblage
Lors de l'assemblage des pièces moulées de vanne papillon, l'environnement de fonctionnement doit être propre et sec. L'impact de la poussière, de l'huile et de l'humidité sur la qualité de surface des pièces moulées ne peut être sous-estimé, car ils peuvent entraîner une mauvaise étanchéité ou une corrosion accélérée. Il est donc recommandé d’opérer dans un atelier d’assemblage dédié et répondant aux normes industrielles. De plus, les opérateurs doivent porter un équipement de protection approprié pour assurer leur sécurité personnelle pendant le processus d'assemblage.
Inspection et préparation des composants
Avant d'assembler les vannes papillon, tous les moulages et accessoires doivent être soigneusement inspectés. Les principaux composants comprennent des plaques papillon, des corps de vanne, des bagues d'étanchéité et des tiges de vanne. Le contenu de l’inspection doit couvrir les aspects suivants :
Inspection de l'apparence : assurez-vous qu'il n'y a pas de défauts de coulée évidents sur la surface des composants, tels que des pores, des fissures ou des déformations.
Inspection des dimensions : utilisez des outils de mesure de précision tels que des pieds à coulisse et des micromètres pour vérifier si les dimensions de chaque composant répondent aux exigences des dessins de conception.
Inspection des matériaux : confirmez que les matériaux utilisés répondent aux normes industrielles en vigueur, en particulier pour les vannes papillon utilisées dans des environnements à haute température ou corrosifs, la sélection des matériaux est particulièrement importante.
Garantie des performances d’étanchéité
Les performances d'étanchéité de la vanne papillon affectent directement son efficacité de fonctionnement et sa durée de vie, c'est pourquoi la sélection et l'installation de la bague d'étanchéité sont cruciales pendant le processus d'assemblage. Une attention particulière doit être portée aux points suivants :
Sélection de la bague d'étanchéité : en fonction du fluide de travail et de la température, sélectionnez des matériaux d'étanchéité appropriés (tels que l'EPDM, le PTFE, etc.) pour garantir une bonne résistance à la corrosion et une résistance aux températures élevées.
Installation de la bague d'étanchéité : lors de l'installation de la bague d'étanchéité, assurez-vous qu'elle n'est pas tordue ou endommagée et qu'elle est placée uniformément dans la rainure conçue. Une installation trop serrée ou trop lâche aura un impact négatif sur l’effet d’étanchéité.
Connexion entre la tige de vanne et la plaque papillon
La liaison entre la tige de vanne et la plaque papillon est un maillon clé dans l'assemblage des vannes papillon. Une mauvaise connexion peut empêcher la vanne de s'ouvrir ou de se fermer normalement. Une attention particulière doit donc être accordée aux points suivants :
Alignement de la tige de vanne : lors de la connexion de la tige de vanne et de la plaque papillon, assurez-vous que la ligne centrale de la tige de vanne et de la plaque papillon sont alignées pour éviter une installation excentrique afin d'assurer le fonctionnement normal de la vanne.
Couple de serrage : Utilisez une clé dynamométrique pour serrer correctement la tige de valve selon les recommandations du fabricant. Un serrage excessif peut provoquer la rupture de la tige de la valve, tandis qu'un serrage trop serré peut provoquer une fuite de la valve.