Quelle est la portée applicable des méthodes courantes de traitement de surface sur les pièces moulées de vannes de régulation

L'importance du traitement de surface pour les pièces moulées de vannes de régulation
Pièces moulées pour vannes de régulation sont largement utilisés dans des industries telles que la pétrochimie, la production d’électricité, la métallurgie, les produits pharmaceutiques et l’ingénierie marine. Ils opèrent dans des environnements divers, impliquant potentiellement une pression élevée, une température élevée, des milieux hautement corrosifs et des fluides contenant des particules. Les surfaces de coulée entrent en contact direct avec le fluide de traitement et, sans protection efficace, sont sensibles à la corrosion, à l'usure ou aux dommages dus à la fatigue. Les technologies de traitement de surface peuvent améliorer la résistance à la corrosion, la résistance à l’usure et la durée de vie des pièces moulées des vannes de régulation, ce qui en fait une étape cruciale pour garantir un fonctionnement stable et à long terme des vannes.

Applications du nickelage
Le nickelage est un procédé courant de galvanoplastie ou de placage chimique, classé en galvanoplastie et placage chimique. La galvanoplastie convient aux pièces moulées de vannes de régulation avec des structures simples et des formes régulières, formant un revêtement dense et uniforme qui améliore la résistance à la corrosion. Le nickelage chimique, en revanche, ne repose pas sur un courant appliqué et peut former un revêtement uniforme sur des formes complexes et des cavités internes. Il convient donc aux corps de vannes présentant des passages internes complexes ou des fluides hautement corrosifs. La couche de nickelage offre une excellente résistance à l'usure, prolongeant la durée de vie dans des environnements neutres ou légèrement corrosifs tels que ceux des industries pétrolière, gazière et chimique.

Applications de la technologie de pulvérisation thermique

La projection thermique est un procédé dans lequel un matériau fondu ou semi-fondu est pulvérisé sur la surface d'une pièce moulée à l'aide d'une flamme, d'un arc ou d'un plasma à grande vitesse pour former un revêtement. Les matériaux de pulvérisation courants comprennent le carbure de tungstène, l’oxyde d’aluminium et l’oxyde de chrome. Cette méthode convient aux pièces moulées de vannes de régulation nécessitant une dureté et une résistance à l'usure élevées, comme dans les conduites de boues, les usines chimiques de charbon et les environnements de gaz à haute température. Les revêtements par pulvérisation thermique offrent une résistance de liaison élevée et une épaisseur contrôlable, améliorant considérablement non seulement la résistance à l'usure mais également la résistance à la corrosion dans une certaine mesure.

Applications de la pulvérisation de revêtement

La pulvérisation de revêtement utilise des revêtements en résine époxy, en polyuréthane ou en fluorocarbone pour former un film protecteur sur la surface d'une pièce moulée. Sa fonction première est de protéger contre la corrosion atmosphérique et des milieux tout en assurant l'esthétique et l'identification. Les revêtements époxy conviennent aux vannes de canalisations industrielles intérieures et générales, offrant une excellente résistance aux acides et aux alcalis ; les revêtements en polyuréthane offrent une bonne résistance aux intempéries et conviennent à une utilisation en extérieur ; et les revêtements en fluorocarbone offrent une excellente résistance aux intempéries et à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux environnements côtiers et aux usines chimiques. Ce procédé est simple à appliquer et relativement peu coûteux, ce qui en fait un choix courant pour les vannes produites en série.

Applications de la nitruration et de la cémentation

La nitruration et la cémentation sont des procédés de traitement thermique de surface qui forment une couche de renforcement à la surface des pièces moulées. La nitruration forme des nitrures sur le substrat en acier, augmentant la dureté de surface et la résistance à l'usure tout en conservant la ténacité du noyau. Cela le rend adapté à une utilisation dans des fluides à haute pression différentielle et chargés de particules. La cémentation, en augmentant la teneur en carbone de la couche superficielle, augmente la dureté superficielle et la résistance à l'usure. Il est souvent utilisé sur les sièges de soupapes de commande ou les bouchons de soupapes où une résistance élevée à l'usure est requise. Les deux améliorent efficacement les propriétés de surface, mais leur effet sur la résistance à la corrosion est limité et ils sont généralement utilisés conjointement avec d’autres revêtements anticorrosion.

Applications de la passivation de l'acier inoxydable

La passivation chimique est couramment utilisée sur les pièces moulées de vannes de régulation en acier inoxydable pour former un film de passivation stable et dense. Ce procédé est principalement utilisé sur les corps de vannes en acier inoxydable austénitique et duplex, améliorant considérablement la résistance à la corrosion et empêchant la corrosion par piqûres et crevasses. La passivation est couramment utilisée dans des industries telles que l’alimentation, les produits pharmaceutiques, le traitement de l’eau et l’ingénierie marine, où la propreté et la résistance à la corrosion sont primordiales. Les corps de vanne passivés fonctionnent de manière stable dans des environnements corrosifs tels que les ions chlorure, les acides et les alcalis, prolongeant ainsi considérablement leur durée de vie.

Applications de la phosphatation
La phosphatation est un revêtement de conversion de surface couramment utilisé sur les pièces moulées de vannes de régulation en acier au carbone. En formant un film de phosphate en surface, il améliore la résistance à la corrosion du substrat et l'adhérence du revêtement. Bien que la couche de phosphate elle-même ait des propriétés protectrices limitées, elle peut améliorer considérablement l’adhérence de la peinture ou des revêtements ultérieurs. La phosphatation est souvent utilisée dans le prétraitement des vannes de régulation en acier au carbone, en particulier dans les processus nécessitant de l'époxy, du polyuréthane et d'autres revêtements. La phosphatation peut améliorer la protection globale contre la corrosion.

Applications de l'électrogalvanisation
L'électrogalvanisation convient aux pièces moulées de vannes de régulation en acier faiblement allié ou en acier au carbone. La couche de zinc assure une protection cathodique grâce à l’action sacrificielle de l’anode, ralentissant la corrosion du substrat. Cette méthode est peu coûteuse et adaptée aux composants du corps de vanne dans les environnements atmosphériques, mais ne convient pas à une utilisation dans des environnements fortement acides ou alcalins. L'électrogalvanisation est couramment utilisée dans les environnements peu corrosifs, tels que les systèmes d'alimentation en eau des bâtiments et les tuyauteries et vannes générales des installations industrielles.