Quels dommages sont susceptibles de se produire aux pièces moulées du réducteur du coude pendant le transport et l'installation

En tant que composant de connexion clé dans le système de pipeline, la qualité et l'intégrité du Coude de réduction du coude sont directement liés au fonctionnement sûr de l'ensemble du pipeline. Le transport et l'installation sont des étapes importantes pour les pièces moulées du fabricant à une utilisation sur place, et les risques de dommages dans ces deux liens ne peuvent pas être ignorés. Une compréhension approfondie des types de dommages communs aidera les entreprises connexes à améliorer leurs mesures de protection et à garantir la performance et la durée de vie des moulages.

Dommages faciles à se produire pendant le transport
Dommages de surface causés par la collision mécanique
Pendant le transport, les pièces moulées entrent en collision les unes avec les autres ou avec le véhicule de transport, entraînant souvent des rayures de surface, des fosses et même des fissures. En particulier, la coulée du réducteur du coude a une structure complexe et une épaisseur de paroi inégale, et les collisions sont sujettes à provoquer des risques de déformation locale et de fissure.
Dommages causés par la fatigue causés par les vibrations
Pendant le transport à longue distance, les véhicules vibrent fréquemment. Si les pièces moulées ne sont pas bien fixes et tamponnées, les microfissures seront générées en raison de la concentration de stress répétée et l'accumulation à long terme peut causer des dommages à la fatigue.
Corrosion causée par des mesures de protection insuffisantes
Si la surface de la coulée n'est pas résistante à la rouille ou que l'emballage n'est pas serré, il provoquera une corrosion oxydative lorsqu'elle est exposée à l'humidité et au sel. En particulier dans le milieu marin, la corrosion par pulvérisation saline est plus rapide, affectant les performances de la coulée.
Dommages aux matériaux d'emballage
Les dommages aux matériaux auxiliaires du transport tels que les boîtes d'emballage et les palettes exposeront les pièces moulées, augmenteront le risque de collision mécanique et d'érosion environnementale et affecteront l'effet de protection global.

Dégâts communs pendant l'installation
Déformation structurelle causée par une mauvaise augmentation
Les moulages de réducteur du coude sont de grande taille et de poids lourd. Si le point de levage est mauvais ou si l'équipement de levage est inapproprié pendant le levage, il est facile de provoquer une déformation locale des pièces moulées, affectant la précision de l'étanchéité et de correspondance.
Fissures et pelage causés par la collision lors de l'installation
L'environnement du chantier de construction est complexe, et les pièces moulées entrent fréquemment avec d'autres équipements ou outils, ce qui est facile à former des fissures de surface, des lacunes ou des peelings de revêtement, augmentant le risque de corrosion et de fuite.
Concentration de contraintes causée par un serrage inégal des boulons
Si la force de resserrement du boulon est inégale lors de l'installation, la coulée supportera des charges inégales et une concentration de contrainte locale se produira, ce qui peut provoquer des microfissures ou une déformation, affectant la sécurité structurelle globale.
Dégâts de surface d'étanchéité
La surface d'étanchéité est la partie clé pour s'assurer que le pipeline ne fuit pas. S'il est endommagé ou contaminé lors de l'installation, il entraînera une diminution des performances d'étanchéité et provoquera un accident de fuite de moyenne.
Dégâts de revêtement de surface
Le revêtement anti-corrosion est facilement endommagé par la friction et l'impact pendant le processus d'installation, exposant la surface métallique, accélérant la corrosion et la détérioration et raccourcissant la durée de vie de la coulée.

Facteurs d'influence complets
La connexion entre le transport et les liens d'installation
Si la réception et la manipulation sur place sont inappropriées après le transport, la coulée est sujette aux dommages secondaires. L'absence d'un processus d'inspection systématique de transfert conduit à l'échec de détecter et de faire face aux dommages dans le temps.
Facteurs environnementaux
Dans les environnements de transport et d'installation en plein air, des conditions difficiles telles que la pluie, la neige, une humidité élevée et une forte salinité augmentent le risque de corrosion et de dommages à la surface aux pièces moulées.
Fonctionnement du personnel Niveau technique
Les opérateurs qui n'ont pas de formation professionnelle sont sujets à un fonctionnement inapproprié pendant le transport et l'installation, augmentant la probabilité de dommages.

Points clés pour éviter les dommages
Conception d'emballage raisonnable
Utilisez des matériaux et des accessoires professionnels pour vous assurer que les pièces moulées sont stables et immobiles pendant le transport pour éviter les dommages aux collisions et aux vibrations.
Standardiser le processus de levage
Développer un plan de levage scientifique, sélectionner les points de levage et l'équipement appropriés, assurer que les pièces moulées sont également stressées et empêcher la déformation.
Gestion des opérations de sécurité sur place
Renforcer la gestion des sites d'installation et la formation du personnel, éliminer la manipulation brutale et le placement aléatoire et assurer l'intégrité des pièces moulées.
Améliorer le mécanisme d'inspection et d'acceptation
Des inspections strictes d'apparence et de structure doivent être effectuées pendant le transport et l'installation pour détecter les dommages en temps opportun et prendre des mesures de réparation.