Méthodes pour éviter les fissures dans les pièces moulées.

Au cours du processus de production de pièces moulées, des fissures sont susceptibles de se produire près de la porte intérieure ou du bord extérieur de la pièce moulée, entraînant une augmentation du taux de rejet de la pièce moulée et affectant sérieusement la qualité de la pièce moulée et les avantages économiques de l'entreprise. Alors, comment éviter les fissures dans les pièces moulées en acier inoxydable ?

1. Utilisation de fer froid.

Placez le fer froid sur de petits points chauds locaux où des fissures sont susceptibles de se produire (par exemple là où le corps et la bride sont inertes) pour accélérer la vitesse de solidification à cet endroit, affaiblir la force de solidification séquentielle et obtenir une solidification simultanée dans une petite zone, ce qui est bénéfique pour réduire les fissures à chaud et le retrait. Défauts lâches. Il convient de noter que le fer froid a pour fonction d'affiner les grains et d'améliorer la résistance locale à haute température des pièces moulées. Il est utilisé dans la production de pièces moulées de vannes à trois voies en acier moulé. Il peut effectuer la formation locale de principes de solidification simultanés selon le principe de solidification séquentielle globale, ce qui est bénéfique pour empêcher l'apparition de fissures thermiques et de retrait.

2. Obtenez un versement rapide.

Un versement rapide, un temps de remplissage court, une dissipation thermique moindre de l'acier fondu et une température plus uniforme sont bénéfiques pour réduire le stress thermique, et les inclusions, les gaz, etc. sont également faciles à flotter. Dans la production de pièces moulées en acier inoxydable, les solutions de processus suivantes doivent être adoptées :

(1) Utilisez de grands trous pour concevoir la section transversale de chaque composant afin de garantir un remplissage à grand débit, à faible vitesse, lisse et propre tout au long du processus de coulée ;

(2) 2 Utilisez une louche verseuse en position basse pour la remplir avec un débit important et maintenez un certain rapport entre la hauteur du niveau de liquide (h) de la coupelle d'injection et le diamètre (d) de la carotte (c'est-à-dire h>6d ) pour empêcher les scories et les gaz d'être impliqués dans la cavité ;

(3) Pour éviter que le gaz ne soit impliqué dans l'acier en fusion ou ne s'étouffe pendant le coulage, des trous d'échappement suffisants doivent être percés dans la boîte supérieure pour permettre au gaz dans la cavité de s'évacuer en douceur. La surface totale des trous d'échappement doit être beaucoup plus grande que la section transversale de la carotte. zone.