Facteurs affectant la qualité du sable de coulée.

Les conditions de production et les problèmes existants ont augmenté les exigences de qualité pour les pièces moulées en acier inoxydable, favorisant le développement de nouvelles méthodes et équipements de modélisation des pièces moulées. Les nouvelles méthodes et équipements de moulage ont imposé des exigences plus élevées en matière de performances du sable de moulage. Le sable de moulage peut résoudre le problème des défauts de gaz lors de la production de pièces moulées.

À l'heure actuelle, la qualité de surface des pièces moulées en acier inoxydable produites par certaines fonderies de mon pays est médiocre et le taux de rebut est élevé. L’une des principales raisons est que la qualité des matières premières du sable de moulage utilisées est médiocre. Alors, quels sont les facteurs qui affectent la qualité du sable de coulée ?

1. Bentonite. La bentonite joue le rôle de liant dans le sable de moulage, et son adhérence humide, son adhérence chaud-humide et sa réutilisabilité sont les principaux indicateurs qui reflètent la qualité de la bentonite. Si la bentonite utilisée est de mauvaise qualité, il faut ajouter davantage de bentonite pour assurer la résistance du moule en sable, et l'argile morte non cohésive accumulée dans le sable de moulage augmentera progressivement.

2. Le taux de compacité du sable de moulage, c'est-à-dire la sécheresse et l'humidité du sable de moulage. Si le sable de moulage est trop sec, la force de liaison de la bentonite ne peut pas être pleinement exercée, ce qui entraînera une résistance insuffisante du sable de moulage et ne favorisera pas le compactage du moule en sable par soufflage d'air et autres méthodes de moulage. Le moule en sable est facile à endommager et les pièces moulées en acier inoxydable sont sujettes à des défauts tels que le sablage et les trous de sable ; sable de moulage S'il est trop humide, la fluidité du sable de moulage sera mauvaise et le moule en sable ne sera pas facile à être compact et uniforme. Dans le même temps, trop d’humidité provoquera des défauts tels que des pores, des trous d’épingle, du feu et des inclusions de sable dans la pièce moulée. Dans des circonstances normales, le moulage à haute pression et par impact nécessite un taux de compactage de 35 % à 40 % au poste de moulage.

3. La teneur en humidité du sable de moulage est un facteur majeur provoquant des défauts tels que des trous d'épingle et des pores dans les pièces moulées. Lorsque le sable de moulage est dans un état sec et humide optimal, plus sa teneur en humidité est faible, mieux c'est. La qualité de la bentonite et du charbon pulvérisé ainsi que le processus de mélange du sable affectent directement la teneur en humidité du sable de moulage. Dans les pays étrangers, la teneur en humidité du sable de moulage dans les fonderies de fonte grise et de fonte ductile qui produisent des pièces moulées pour automobiles par des méthodes de moulage à haute pression et de moulage par jet d'air se situe généralement entre 2,3 % et 3,8 %.

4. La résistance à l'humidité du sable de moulage reflète la capacité du moule en sable à résister à diverses forces externes. Au cours du processus de production, les moules en sable doivent subir des processus tels que le retrait du moule, le transport, la prise du noyau et la fermeture du moule. Pour éviter les dommages et l'effondrement, ils doivent avoir une résistance suffisante à l'humidité. Pendant le processus de coulée, le moule en sable doit également résister à l’érosion et à l’impact du métal en fusion ainsi qu’à la force d’expansion lorsque le graphite précipite. Ces raisons peuvent être dues à des défauts tels que des trous de sable, du jeu et une expansion du sable. Les pièces moulées particulièrement complexes telles que les blocs moteurs et les culasses ont des exigences élevées en matière de résistance à l'humidité du sable de moulage. Généralement, lorsque le taux de compactage du sable de moulage est de 40 %, la résistance à la compression humide atteint au moins 0,18 MPa.

5. La teneur en boue du sable de moulage comprend de la poudre de charbon de bentonite efficace et défaillante, de la poussière et des cendres apportées par des matières premières telles que du sable neuf, de la bentonite, de la poudre de charbon et de la poudre fine causée par des particules de sable de silice brisées. La bentonite et la poudre de charbon constituent le sable de moulage. La principale source de boue. Une teneur excessive en boue augmentera la teneur en humidité du sable de moulage et réduira la perméabilité à l'air. Les pièces moulées en acier inoxydable sont sujettes à des défauts tels que des trous d'épingle et des pores. De plus, lorsque le même niveau de résistance à la compression humide est atteint, la ténacité et la résistance à la traction à chaud et humide du sable de moulage sont réduites et les pièces moulées sont sujettes aux trous de sable et aux défauts d'inclusion de sable.