Comment les pores à l'intérieur du moulage affectent-ils les performances du moulage de la pompe à membrane

Dans l'industrie de la fabrication de machines, pompes à membrane sont un équipement de transport de fluides important et leurs domaines d'application couvrent de nombreuses industries telles que l'industrie chimique, pharmaceutique et agroalimentaire. La qualité interne de la pièce moulée, composant essentiel de la pompe à membrane, est cruciale pour les performances globales et la durée de vie de la pompe. Parmi les défauts internes des pièces moulées, les pores sont les plus courants et ont un impact profond sur les performances des pompes à membrane.
La présence de pores détruit directement l’intégrité structurelle de la pièce moulée. De minuscules vides à l’intérieur de la pièce moulée affaiblissent la continuité du métal, entraînant une réduction de la surface portante effective. Pendant le processus de fonctionnement de la pompe à membrane, en raison de la nécessité de résister à une pression et une force d'impact élevées, l'existence de pores internes réduira considérablement la capacité portante de la pièce moulée et peut même provoquer une déformation ou une rupture dans des conditions de haute pression. Cela affecte non seulement l'efficacité de la pompe, mais peut également constituer une menace pour la sécurité de l'opérateur.
L’existence de pores peut aussi facilement conduire à une concentration de contraintes. Lorsque le moulage de la pompe à membrane est soumis à une force externe, le matériau métallique autour des pores supportera une contrainte plus importante. Ce phénomène de concentration de contraintes réduira considérablement les propriétés mécaniques de la pièce moulée, notamment la résistance à la traction, la limite d'élasticité et la ténacité aux chocs. Dans le cas de vibrations à haute fréquence ou de charges de fatigue à long terme, le métal autour des pores est plus susceptible de subir une fracture par fatigue, ce qui réduira la durée de vie de la pompe à membrane et pourra provoquer une défaillance de l'équipement, affectant ainsi le fonctionnement normal de la chaîne de production.
De plus, les pores ont également un impact négatif sur les performances d’étanchéité du corps de pompe. Les pores à l’intérieur du corps de la pompe détruiront sa structure d’étanchéité, entraînant une diminution de l’étanchéité à l’air. Cela affecte non seulement la stabilité de la pression de fonctionnement de la pompe, mais peut également provoquer des fuites de liquide pendant le fonctionnement. En particulier lors de la manipulation de liquides toxiques, nocifs, inflammables et explosifs, les fuites constituent une menace sérieuse pour la sécurité de la production.
La porosité réduit également la résistance à la corrosion et à l'usure de la pièce moulée. En raison de l'existence de pores, la continuité métallique de la pièce moulée est détruite et les milieux corrosifs et les particules d'usure sont plus susceptibles d'envahir l'intérieur de la pièce moulée, ce qui entraîne une corrosion et une usure accrues à la surface et à l'intérieur de la pièce moulée. Cela réduira non seulement la durée de vie de la pièce moulée, mais affectera également l'efficacité de fonctionnement et la stabilité des performances de la pompe.
Afin d'améliorer la qualité des pièces moulées des pompes à membrane et de réduire l'impact des pores sur ses performances, les entreprises peuvent prendre les mesures suivantes :
Optimiser le processus de coulée : en ajustant les paramètres tels que la température de coulée, la pression et la fluidité du métal en fusion, la génération de pores est réduite et la compacité structurelle de la coulée est assurée.
Utilisez des matières premières de haute qualité : assurez-vous que les matières premières sélectionnées ne contiennent pas de gaz ni d'impuretés excessives pour réduire la formation de pores à partir de la source.
Renforcez l'inspection des pièces moulées : utilisez des technologies de test aux rayons X, aux ultrasons et autres technologies de test non destructifs pour découvrir et traiter rapidement les défauts tels que les pores à l'intérieur des pièces moulées afin de garantir que la qualité des pièces moulées répond aux normes.
Améliorer la qualité de surface des pièces moulées : améliorer la douceur et la planéité de la surface des pièces moulées grâce au meulage, au sablage et à d'autres traitements, réduisant ainsi l'impact des pores sur les performances d'étanchéité du corps de pompe.