À quoi faut-il faire attention lors du processus de coulée des pièces moulées de pompes à injection

Lors de la fabrication bâtis de pompe à jet , le processus de coulée est un maillon crucial, qui affecte directement la qualité, les performances et la fiabilité des pièces moulées.

En termes de sélection des matériaux, les pièces moulées des pompes à jet utilisent généralement de l'acier allié ou un alliage d'aluminium à haute résistance et résistant à la corrosion et d'autres matériaux. Lors de la sélection des matériaux, il est nécessaire de prendre pleinement en compte l'environnement d'utilisation, la température de fonctionnement et les conditions de contrainte des pièces moulées pour garantir que les pièces moulées ont une résistance et une durabilité suffisantes.

La conception des moules est une partie indispensable du processus de coulée. Il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive la forme, la taille et la structure des pièces moulées pour garantir que les pièces moulées peuvent reproduire avec précision la forme et la taille du moule. Dans le même temps, le refroidissement et le retrait des pièces moulées doivent également être pris en compte pour éviter les défauts et les déformations.

Une bonne conception du système de contrôle est la clé pour garantir la qualité des pièces moulées. Il peut garantir que le métal fondu remplit uniformément la cavité du moule et évite les défauts tels que les pores, les inclusions et le retrait. Une conception raisonnable du système de déclenchement peut également réduire l’oxydation des métaux et les inclusions de scories et améliorer la qualité des pièces moulées.

Le contrôle de la température de coulée est l'un des facteurs importants affectant la qualité des pièces moulées. Une température de coulée trop élevée provoquera une oxydation et une ablation du métal, tandis qu'une température de coulée trop basse affectera la fluidité et le remplissage du métal. Par conséquent, la température de coulée doit être strictement contrôlée pour garantir que le métal puisse s'écouler complètement et remplir la cavité du moule.

La vitesse de refroidissement a une influence importante sur la structure et les performances de la pièce moulée. Une vitesse de refroidissement trop rapide conduira à une structure trop dense et cassante, tandis qu'une vitesse de refroidissement trop lente entraînera une structure et des pores lâches. Par conséquent, il est nécessaire de concevoir raisonnablement le système de refroidissement et de contrôler la vitesse de refroidissement pour obtenir la structure et les performances idéales.

Pendant le processus de coulée, le rapport de composition de l'alliage métallique doit être strictement contrôlé pour garantir que la composition chimique de la pièce moulée répond aux exigences. Une composition d'alliage trop élevée ou trop faible affectera les performances et la qualité de la pièce moulée, c'est pourquoi un rapport d'alliage et un contrôle précis sont nécessaires.

Lors de la fusion d'alliages métalliques, il est nécessaire de veiller au contrôle de la température et du temps de fusion pour éviter l'oxydation du métal et l'inclusion de scories. De plus, un traitement de dégazage et de désulfuration est nécessaire pour améliorer la pureté et l’uniformité du métal. Ce n'est que grâce au contrôle précis des étapes de processus ci-dessus que les pièces moulées de la pompe à jet peuvent avoir une qualité et des performances excellentes.