Ce qu'il faut vérifier avant d'installer le moulage du réducteur coudé

Moulages de réducteur de coude jouent un rôle essentiel dans le réseau de pipelines. En tant qu'élément clé de la connexion et de la direction, l'inspection avant l'installation affecte directement la sécurité, la stabilité et l'efficacité de l'ensemble du système de transmission de fluide. Par conséquent, avant l'installation formelle, une série d'inspections détaillées doivent être effectuées pour garantir que les pièces moulées sélectionnées sont conformes aux exigences de conception du système, afin d'éviter d'éventuelles fuites, usures et défaillances du système.

Confirmation des matériaux et des spécifications
Avant d'installer le moulage du réducteur coudé, la première tâche consiste à confirmer si son matériau répond aux normes de conception du système. Selon les caractéristiques du milieu fluide, y compris des facteurs tels que la température, la pression et la corrosivité, ainsi que les différents environnements de travail (tels qu'à l'intérieur, à l'extérieur ou enterrés), des matériaux appropriés doivent être sélectionnés, tels que la fonte, l'acier au carbone, l'acier inoxydable. acier ou acier allié. De plus, la vérification des spécifications et des dimensions est également essentielle. Il est nécessaire de s'assurer que le diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi, l'angle du coude et le type d'extrémité de connexion du moulage correspondent aux exigences du système de canalisation pour assurer un passage fluide du fluide après l'installation, réduire la résistance et améliorer l'efficacité de la transmission.

Contrôle de la qualité de l'apparence
L’inspection de la qualité de l’apparence est une étape importante dans l’évaluation de la qualité globale des pièces moulées du réducteur coudé. La surface de coulée doit être soigneusement inspectée pour déceler des fissures, des trous de sable, de la rouille, de l'huile ou d'autres dommages. La présence de fissures et de trous de sable peut provoquer des fuites de liquide, tandis que la rouille et l'huile affecteront les performances d'étanchéité et la qualité de l'installation. De plus, les marquages ​​sur la pièce moulée doivent être clairement identifiables, y compris les informations du fabricant, l'identification du matériau et les dimensions spécifiées, afin de confirmer qu'elle répond aux exigences de conception.

Mesure de dimensions et de tolérances
Utilisez des outils de mesure professionnels pour mesurer strictement les dimensions clés du moulage du réducteur coudé, y compris le diamètre, l'épaisseur de paroi, l'angle du coude et les dimensions de la surface de la bride, et comparez-les avec les dessins de conception ou les normes pertinentes pour garantir que les dimensions du moulage se situent dans les limites autorisées. plage de tolérance. Les écarts dimensionnels peuvent entraîner des difficultés d'installation, une mauvaise étanchéité ou une résistance accrue aux fluides, ce qui affecte à son tour les performances globales du système.

Inspection des surfaces d'étanchéité
Pour les pièces moulées de réducteurs coudés avec raccords à bride, l'inspection de la surface d'étanchéité est particulièrement importante. La surface d'étanchéité doit être maintenue plate, lisse, sans rayures ni dommages pour garantir l'étanchéité du raccord à bride. De plus, l'alignement des trous des boulons de la bride doit également être soigneusement vérifié pour une installation et un serrage ultérieurs.

Vérifiez les accessoires
Les moulages de réducteurs coudés doivent généralement être installés avec des brides, des joints, des boulons et d'autres accessoires. Avant l'installation, la quantité, les spécifications et les matériaux de ces accessoires doivent être vérifiés pour s'assurer qu'ils correspondent aux pièces moulées et que leur qualité répond aux normes en vigueur. En particulier, lors de la sélection des joints, le matériau et le type appropriés doivent être sélectionnés en fonction des caractéristiques du fluide et des exigences de l'environnement de travail pour garantir de bonnes performances d'étanchéité.