Quelles sont les précautions à prendre pour les pièces moulées de pompes à eau en acier inoxydable pendant la fusion et le versement

Dans l'industrie de la fonderie, le processus de fusion et de coulée est le maillon essentiel pour garantir la qualité des pièces moulées. Afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, les précautions professionnelles suivantes concernent les maillons de fusion et de coulée dans le processus de coulée de l'acier inoxydable.

Maillons clés du processus de fusion
Préparation du matériel et contrôle qualité
Avant de commencer l’opération de fusion, il est crucial de s’assurer de la qualité des matières premières en acier inoxydable. Nous utilisons des matériaux en acier inoxydable de haute qualité qui répondent aux normes internationales et effectuons des tests stricts de composition chimique et de propriétés physiques pour garantir la fiabilité et la cohérence des matières premières. Ce lien constitue une base solide pour le processus de fusion ultérieur.
Inspection et maintenance des équipements de fusion
Les performances de l’équipement de fusion affectent directement le bon déroulement du processus de fusion. Avant la fusion, le four de fusion doit être entièrement inspecté, y compris la propreté du four, l'intégrité du revêtement du four et l'état de fonctionnement des éléments chauffants. De plus, le système de contrôle du four de fusion doit également fonctionner normalement pour assurer la précision et la stabilité de la température de fusion.
Contrôle précis de la température de fusion
La température de fusion est l'un des facteurs importants affectant la qualité des pièces moulées. La température de fusion doit être strictement contrôlée pour garantir que le matériau en acier inoxydable puisse fondre complètement et atteindre une fluidité idéale. Une température de fusion trop élevée ou trop basse aura un effet néfaste sur la structure et les performances de la pièce moulée, elle doit donc être ajustée dynamiquement en fonction des besoins réels.
Traitement de purification de matière fondue
Pendant le processus de fusion, des impuretés et des bulles peuvent se mélanger à la masse fondue, ce qui affectera sérieusement la qualité de la pièce coulée. À cette fin, un traitement strict de purification de la masse fondue, comprenant le dégazage et l’élimination des scories, est nécessaire pour garantir la pureté de la masse fondue.

Maillons clés du processus de coulée
Contrôle de la température de coulée
La température de coulée est également un facteur clé affectant la structure et les performances des pièces moulées. Pendant le processus de coulée, il est nécessaire de s'assurer que la matière fondue a une fluidité appropriée pendant la coulée. Une température de coulée trop élevée ou trop basse affectera directement les propriétés physiques de la pièce moulée, elle doit donc être scientifiquement réglementée en fonction des propriétés du matériau et des exigences de la pièce moulée.
Contrôle raisonnable de la vitesse de coulée
La vitesse de coulée a une influence importante sur la qualité des pièces moulées. Pendant le processus de coulée, la vitesse de coulée doit être raisonnablement ajustée en fonction de la forme, de la taille et des propriétés matérielles de la pièce moulée. Une vitesse de coulée trop rapide ou trop lente peut entraîner des défauts de coulée, elle doit donc être étroitement surveillée et ajustée en fonction des conditions réelles.
Inspection de la poche et du système de coulée
La qualité et l'état de la poche et du système de coulée sont cruciaux pour le processus de coulée. Avant de verser, la poche et le système de coulée doivent être entièrement inspectés, y compris le séchage, le préchauffage et l'intégrité du revêtement de la poche. Dans le même temps, assurez-vous que le système de versement n'est pas obstrué pour éviter tout blocage ou fuite pendant le processus de versement.
Fonctionnement du blocage des scories et de l'échappement
Pendant le processus de coulée, des scories et des gaz peuvent être mélangés à la masse fondue, et ces impuretés affecteront la qualité de la pièce coulée. Par conséquent, les opérations de blocage et d’évacuation des scories doivent être strictement mises en œuvre. L'opération de blocage des scories empêche les scories de pénétrer dans le moule, tandis que l'opération d'échappement garantit que le gaz dans le moule peut être évacué à temps, évitant ainsi des défauts tels que des pores.
Mesures de sécurité et de protection de l'environnement
Pendant le processus de coulée, il est essentiel de respecter les règles de sécurité et de protection de l'environnement. Assurez-vous que le site de coulée est sec et dégagé pour éviter l'accumulation d'eau ou de débris interférant avec le processus de coulée. Dans le même temps, l'opérateur doit porter l'équipement de protection nécessaire pour assurer la sécurité personnelle et la protection de l'environnement.