Quelles sont les méthodes de test non destructeurs courantes pour les pièces moulées de soupape à billes en acier inoxydable

En tant que composant clé des fonctions de sous-pression, d'étanchéité et d'ouverture et de fermeture, la stabilité de la qualité de pièces moulées de soupape à billes en acier inoxydable affecte directement la sécurité opérationnelle et la durabilité de l'ensemble du système. Dans les environnements d'application sévères, les inspections visuelles et dimensionnelles traditionnelles sont difficiles à détecter les défauts internes ou les microfissures de surface, de sorte que les tests non destructeurs (NDT) sont devenus un moyen indispensable pour assurer la qualité des pièces moulées. Grâce à des méthodes de tests professionnels non destructeurs, il est possible d'évaluer de manière approfondie sa structure interne et son état de surface sans endommager l'organisme de la pièce pour s'assurer que les moulages de soupape à billes répondent aux normes de conception et aux spécifications de l'industrie.

Test radiographique (RT)
Le test radiographique est une méthode de test non destructive très sensible qui convient à la détection des défauts de volume tels que les pores, le retrait, les inclusions et les fissures à l'intérieur des moulages. Les sources de rayonnement couramment utilisées comprennent les rayons X et les rayons gamma, qui pénètrent dans les moulages et forment des images sur des films photosensibles ou des détecteurs numériques pour révéler les différences dans la structure interne des métaux.
Les pièces moulées de soupapes en acier inoxydable, telles que les corps de soupape, les couvercles de soupape et les coupes de paroi épaisse de la bride, sont des zones clés pour les tests radiographiques. Les tests radiographiques ont les caractéristiques de l'imagerie claire et des résultats traçables, et convient à la coulée des produits avec des exigences de haute précision et de qualité stricte.

Tests ultrasoniques (UT)
Les tests à ultrasons utilisent des ondes sonores à haute fréquence pour se propager dans les métaux et détecter leurs signaux réfléchis pour déterminer s'il y a des défauts. Cette méthode convient à la détection de défauts tels que des fissures, des inclusions et du relâchement dans les pièces moulées, et convient particulièrement aux pièces de la paroi moyens.
Les ondes à ultrasons ont les avantages d'une pénétration profonde, d'un positionnement précis et d'une grande efficacité. En particulier dans les zones structurelles où la détection des rayons X est limitée, les ondes ultrasoniques peuvent fournir des suppléments efficaces. Grâce à A-SCAN, B-SCAN et d'autres modes, une visualisation de défaut bidimensionnelle ou tridimensionnelle peut être obtenue.

Tests pénétrants (PT)
Les tests pénétrants sont une méthode de détection principalement utilisée pour détecter les microfissures de surface, les cheveux, les trous de sable et autres défauts ouverts. Son principe est d'utiliser l'action capillaire pour permettre aux pénétrants fluorescents ou de colorant d'entrer à l'intérieur du défaut, et après le nettoyage et l'imagerie, les traces de défaut sont affichées sous ultraviolet ou de lumière visible.
Cette méthode convient aux matériaux non magnétiques tels que l'acier inoxydable, avec une grande précision de détection, et est extrêmement essentiel pour le contrôle de la qualité de surface. Surtout dans des zones telles que les coquilles de corps de valve, les surfaces d'étanchéité des sièges de valve et les zones de soudure touchées par la chaleur, les tests de pénétrant peuvent identifier efficacement les microfissures difficiles à détecter à l'œil nu.

Test de particules magnétiques (MT)
Les tests de particules magnétiques sont applicables aux matériaux ferromagnétiques. Il utilise le principe des fuites magnétiques sous l'action d'un champ magnétique pour appliquer de la poudre sèche ou une suspension magnétique humide à la surface de la pièce d'essai. La perturbation du champ magnétique à la partie défectueuse adsorbera la poudre magnétique pour former une trace de défaut visuel.
Bien que l'acier inoxydable lui-même n'ait pas un bon magnétisme, un acier inoxydable austénitique peut produire un peu de magnétisme résiduel après un traitement au froid. Les tests de particules magnétiques ont toujours des scénarios d'application pour les zones de soudage et les zones de traitement sous pression locales.

Test de courant Eddy (ET)
Les tests de courant de Foucault sont une méthode de détection de défaut de surface et proche de la surface basée sur le principe de l'induction électromagnétique. Il convient à la détection des fissures, de la corrosion, des changements de matériaux et d'autres problèmes de matériaux conducteurs tels que l'acier inoxydable.
Les tests de courant de Foucault présentent les avantages de la sensibilité rapide, sans contact et élevée. Il convient pour le dépistage rapide des pièces de base de vannes à billes à grande échelle à grande échelle, et est particulièrement adapté pour détecter la consistance de la surface après traitement ou après un traitement thermique.

Tests d'émission acoustique (AE)
Le test d'émission acoustique est une méthode de détection dynamique utilisée pour surveiller le processus de libération d'énergie interne des matériaux. Il convient à la surveillance du comportement d'expansion des microfissures dans la charge à haute pression ou les tests de fatigue.
Cette méthode joue un rôle important dans les tests extrêmes des tests de travail et la recherche et l'analyse de qualité des pièces moulées de la vanne à billes. En surveillant les activités en microclations en temps réel, les zones de concentration de stress peuvent être situées avec précision, fournissant une base technique pour l'amélioration structurelle et l'optimisation des matériaux.