Quels sont les défauts de casting communs des moulages de réducteur du coude

En tant que composant crucial dans le système de pipeline, la qualité du coude de réduction du coude affecte directement l'innocuité et l'efficacité de la livraison de liquide. Dans le processus de production de coulée, divers défauts de coulée se produiront inévitablement en raison de l'influence de divers facteurs. Une compréhension approfondie de ces défauts n'est pas seulement une connaissance professionnelle nécessaire pour les ingénieurs de coulée, mais aussi la clé pour assurer la qualité des produits et la sécurité des utilisateurs finaux.

Trous d'air et trous d'épingle
Les pores d'air et les trous d'épingle sont l'un des défauts les plus courants dans les pièces moulées, qui se manifestent comme des creux ou de petits trous à l'intérieur ou à la surface de la coulée.
Cause:
Mauvaise respirabilité du sable moulé: Pendant le processus de coulée, après que le métal liquide soit versé dans la cavité du moule, le gaz dans la cavité du moule ne peut pas être déchargé en douceur et est piégé à l'intérieur du métal.
La charge ou la fonte de la fournaise est impure: pendant le processus de fusion, les impuretés telles que l'humidité, la graisse et d'autres impuretés amené dans la charge du four se décomposent à haute température pour produire du gaz.
Conception incorrecte du système de versement: la vitesse de versement est trop rapide ou la position de la porte est déraisonnable, ce qui entraîne la survenue de roulement de gaz.
Humidité excessive dans les moules et les noyaux: Pendant la coulée, l'humidité est chauffée et vaporisée, entraînant une grande quantité de vapeur d'eau.
nuire:
Les trous stomatiques et les trous d'épingle peuvent réduire considérablement les propriétés mécaniques de la coulée, telles que la résistance, la ténacité et la résistance à la fatigue. Ils formeront des points de concentration de contrainte et deviendront des sources de fissures sous des charges externes, affectant sérieusement la capacité de pression et la durée de vie des tubes réducteur du coude.

Répartir des trous et une mise à l'échelle
Le rétrécissement et le rétrécissement sont des défauts causés par le retrait du volume pendant la solidification des métaux.
Cause:
Règles de solidification déraisonnables: la partie épaisse de la coulée se solidifie enfin, et l'approvisionnement efficace en métal liquide ne peut pas être obtenu.
La température de versement est trop élevée: le liquide métallique est surchauffé et le rétrécissement de la solidification augmente.
Réglage inapproprié des contremarches et du fer froid: les contremarches sont utilisées comme source de rétraction et de rétrécissement, et leur taille ou leur position sont déraisonnables et ne peuvent pas fournir un métal liquide suffisant. Le fer froid est utilisé pour accélérer la solidification locale, et si la position est incorrecte, il peut aggraver le retrait.
nuire:
Le rétrécissement est un trou macroscopique, tandis que le rétrécissement est un pore microscopique et dispersé. Ils réduisent tous la densité de la coulée, réduisent considérablement sa capacité de pression et peuvent entraîner des fuites. La rétraction dans les zones de roulement de pression clé entraînera la rupture du système de pipeline pendant le fonctionnement.

Trous de sable et inclusions de scories
Trous de sable et inclusions de scories are non-metallic inclusion defects.
Cause:
Trou de sable: le moule ou le noyau de coulée est impacté ou lavé par la chaleur pendant le processus de coulée, ce qui fait tomber le sable et se mélanger dans le liquide métallique.
Inclusion du laitier: le scorieur, le résidu de flux ou l'oxyde n'est pas efficacement éliminé pendant le processus de fusion ou de versement et entre dans la cavité avec le liquide métallique.
nuire:
Trous de sable et inclusions de scories not only affect the appearance quality of the castings, but more importantly, they will destroy the continuity of the metal matrix, form stress concentration points, significantly reduce mechanical properties and corrosion resistance. In corrosive media environments, the vicinity of slag inclusions may become the starting point of corrosion.

fissure
Les fissures de coulée se réfèrent aux fissures qui se produisent pendant la solidification ou le refroidissement.
Cause:
Crackage thermique: se produit au stade précoce de la solidification à haute température. Étant donné que la contrainte interne de la coulée est supérieure à la résistance du métal à l'époque, elle se trouve souvent à des sections épaisses et grandes.
Craque à froid: survient après le refroidissement de la coulée à l'état solide, résultant du traitement thermique ou du stress résiduel interne.
nuire:
Les fissures sont l'un des défauts de coulée les plus dangereux. Il détruit directement l'intégrité de la coulée et menace sérieusement l'utilisation sûre des tubes réducteur du coude. Sous les charges externes et la pression du pipeline, les fissures peuvent se développer rapidement, entraînant une défaillance catastrophique.

La taille de coulée n'est pas qualifiée
La taille, la forme ou le poids de la coulée ne répond pas aux exigences de dessin.
Cause:
Moule ou taille du noyau inexact: Erreur de fabrication de moisissure, usure ou déformation.
Paramètres de processus de coulée incorrects: la température de coulée, la vitesse de refroidissement et d'autres paramètres ne sont pas strictement contrôlés, ce qui entraîne le taux de retrait incompatible avec la conception.
Resserrement inapproprié: les types supérieurs et inférieurs sont mal alignés lorsqu'ils sont combinés ou se déplacent en raison de la pression hydraulique métallique pendant la coulée.
nuire:
Les tubes de réducteur du coude non qualifié ne peuvent pas être connectés avec précision à d'autres composants du système de tuyauterie, ce qui peut entraîner des difficultés d'installation, une mauvaise étanchéité ou un stress concentré. Cela affectera directement la fonctionnalité et la fiabilité de l'ensemble du système de pipeline.

Séparateur à froid et arrosage insuffisant
La séparation du froid est lorsque deux cours d'eau métalliques convergent et ne peuvent pas fusionner complètement en raison de la basse température, formant une couture "froide" non connectée. Si l'eau est insuffisante, le liquide métallique ne peut pas remplir complètement la cavité.
Cause:
La température de versement est trop basse: la fluidité du métal liquide est mauvaise.
La vitesse de versement est trop lente: le liquide métallique se solidifie prématurément lorsqu'il traverse la cavité.
Mauvais échappement des moules coulés: le gaz dans la cavité des moules entrave l'écoulement du liquide métallique.
nuire:
Les partitions froides et la déversement insuffisante endommageont l'intégrité structurelle de la coulée. Bien que la partition froide ne soit pas facile à détecter en apparence, sa résistance à la liaison interne est extrêmement faible, ce qui est un point de risque potentiel pour la concentration et la fuite de contrainte. Les pièces moulées qui ne sont pas versées sont directement supprimées en raison d'une forme incomplète.