Comment résoudre le problème des trous d'air dans les pièces moulées mécaniques pneumatiques

Dans le domaine de coulée mécanique pneumatique , les défauts des pores constituent un problème courant et important qui nécessite une attention urgente. La porosité aura non seulement un impact négatif sur la qualité esthétique de la pièce moulée, mais réduira également considérablement ses propriétés mécaniques et sa durabilité. Dans les cas graves, cela peut même entraîner la rupture du moulage ou une défaillance lors de l'utilisation réelle. Par conséquent, une compréhension approfondie du mécanisme de formation des pores et de leurs mesures préventives est cruciale pour améliorer la qualité globale des pièces moulées.

Causes de la formation des stomates
Il existe de nombreuses raisons à l’apparition des stomates, qui peuvent être résumées comme suit :
Gaz dissous dans le métal liquide : Au cours du processus de fusion du métal, le métal liquide absorbe une certaine quantité de gaz, notamment de l'hydrogène, de l'oxygène, de l'azote, etc. Lorsque le métal en fusion refroidit et commence à se solidifier, la solubilité de ces gaz diminue considérablement. Si les gaz ne s’échappent pas à temps, des pores se formeront à l’intérieur de la pièce moulée.
Mauvais échappement du moule : une conception déraisonnable du moule ou un blocage du canal d'échappement entraînera une accumulation de gaz dans la cavité du moule, puis sera enveloppé par le métal en fusion pendant le processus de coulée, formant ainsi des pores.
Conception inappropriée du système de déclenchement : La conception du système de déclenchement affecte directement les caractéristiques d'écoulement et la pression du métal en fusion. Si la conception n'est pas raisonnable, elle peut provoquer un écoulement intermittent de métal en fusion pendant le processus de coulée, augmentant ainsi le risque de piégeage de gaz à l'intérieur de la pièce moulée.
Impuretés dans le métal fondu : Les impuretés telles que les oxydes et les sulfures présents dans le métal fondu se décomposeront et libéreront des gaz pendant le processus de coulée. Si ces gaz ne sont pas évacués à temps, des pores se formeront dans la pièce coulée.

Mesures pour résoudre le problème des stomates
Afin de réduire ou d'éviter efficacement l'apparition de pores, les mesures suivantes peuvent être largement appliquées :
Optimiser le processus de fusion : le traitement de dégazage du métal fondu doit être renforcé, par exemple en utilisant des méthodes avancées telles que le dégazage sous vide ou le dégazage par soufflage, pour réduire la teneur en gaz du métal fondu. De plus, la température de fusion et le temps de maintien doivent être strictement contrôlés pour éviter une surchauffe ou un maintien à long terme du métal en fusion afin de réduire la solubilité du gaz.
Améliorer la conception du moule : Il est crucial d’optimiser le système d’échappement du moule pour garantir que le gaz puisse être évacué en douceur. Dans le même temps, le traitement de préchauffage du moule est renforcé pour réduire la différence de température entre le moule et le métal en fusion, réduisant ainsi la possibilité de génération de gaz.
Optimisez le système de déclenchement : concevez de manière raisonnable la forme et la taille du système de déclenchement pour garantir que le métal en fusion peut s'écouler de manière fluide et uniforme dans la cavité du moule. Contrôlez la vitesse et la pression de coulée pour éviter les écoulements intermittents et les courants de Foucault dans le métal en fusion, ce qui peut réduire efficacement le risque de piégeage de gaz dans la pièce moulée.
Renforcez le contrôle pendant le processus de coulée : surveillez strictement la température de coulée et la vitesse de refroidissement pour éviter un refroidissement excessif du métal en fusion, ce qui empêcherait le gaz de s'échapper à temps. Dans le même temps, le contrôle des joints de grains pendant le processus de coulée est renforcé pour réduire la teneur en gaz entre les grains.
Choisissez des matériaux de coulée appropriés : l'utilisation de matériaux de coulée qui peuvent réduire la génération de pores, tels que l'augmentation de la teneur en silicium, la réduction de la teneur en oxygène, etc., peut réduire efficacement la formation de pores pendant le processus de coulée.
Contrôle pendant le traitement de la pièce moulée : Lors du traitement ultérieur des pièces moulées, les opérations telles que la rotation et la découpe doivent être minimisées pour éviter d'exposer les pores à la surface de la pièce moulée. Les pièces moulées qui ont développé des pores peuvent être réparées grâce à des méthodes de réparation telles que le soudage de réparation et le pressage à chaud. Le plan de réparation approprié peut être sélectionné en fonction de la taille et de l'emplacement des pores.